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　　形成注塑制品泛白、霧暈。這是因為氣體或空氣中的雜質的污染而呈現的缺陷。

　　主要解決方法：

　　（1）消除氣體的攪擾，就意防止雜質的污染。

　　（2）前進料溫與模溫，分段調理料筒溫度，但要防止溫度過高而分化。

　　（3）增加打針壓力，延長保壓時刻，前進背壓。

　　飛邊的原因剖析

　　飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，（江門注塑加工廠）如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的盡隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是因為模具或機臺鎖模力失效形成。詳細可能有以下幾個方面的原因形成：

　　1. 注塑機臺原因：

　　機臺的最高鎖模力不行應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損呈現滴油或回流而形成鎖模力下降。加溫體系失控形成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有題目。

　　2.注塑模具原因：

　　（1）模具型腔分布不衡或平行度不行形成受力不平衡而形成部分飛邊，部分不滿，（注塑加工）應在不影響制件完整性條件下賤道應盡量安置在質量對稱中心。

　　（2）模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會形成飛邊。

　　（3）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而呈現飛邊，應開設良好的排氣體系，或在分型面上挖排氣溝。

　　3.塑料的活動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用活動性低的塑料。

　　4.加工、調整方面：

　　（1）設置的溫度、壓力、速度過高，應選用分段打針。（江門塑膠模具制作）打針時刻、保壓時刻、加料量過多都會形成飛邊。

　　（2）調理時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而形成鎖模力缺乏呈現飛邊。

　　（3）調理頭與二極的平行度不行或調理的體系壓力過大。

　　5.飛邊和制件不滿重復呈現的原因：

　　（1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。

　　（2）螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，（江門塑膠模具開發(fā)）使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及回流形成飛邊或不滿。

　　（3）進流口的冷卻體系失效，令進料的調。

　　（4）料筒調定的注料量缺乏，即緩沖墊過小會使射料時多時少而呈現飛邊或制件不滿。

　　文章源自 江門注塑加工：http://www.1wanduan.cn/